प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड पॉलिशिंग को लागी सावधानी

को लागी सावधानीप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डपालिश गर्ने

इंजेक्शन मोल्ड को मेकानिकल पॉलिशिंग एक धेरै सावधानीपूर्वक म्यानुअल काम हो, त्यसैले इंजेक्शन मोल्ड पॉलिशिंग को टेक्नोलोजी अझै पनी मुख्य कारण हो कि मोल्ड पॉलिशिंग को गुणवत्ता लाई प्रभावित गर्दछ। यसको अतिरिक्त, यो पनि इंजेक्शन मोल्ड सामाग्री, चमकाने भन्दा पहिले सतह को स्थिति, र गर्मी उपचार प्रक्रिया संग सम्बन्धित छ। उच्च गुणस्तर मोल्ड इस्पात राम्रो चमकाने गुणस्तर को लागी एक शर्त हो। यदि मोल्ड स्टील को सतह कठोरता असमान छ वा प्रदर्शन फरक छ, मोल्ड स्टील मा विभिन्न inclusions र pores चमकाने को लागी अनुकूल छैन, भले ही यो एक अनुभवी चमकाने प्रभाव हो। राम्रो छैन।

इंजेक्शन मोल्ड को फरक कठोरता फरक फेंकने प्रभाव छ। जे होस् मोल्ड स्टील को कठोरता उच्च छ, यद्यपि पीस कठिनाई बढेको छ र चमकाने समय खपत हुन्छ, खुरदरापन पोलिश पछि कम हुनेछ, र चमकाने प्रभाव अझ राम्रो हुनेछ। एकै समय मा, कठोरता बढ्छ, र सतह मा मतभेद को संभावना अधिक पॉलिशिंग को कारण पनि घट्छ।

इंजेक्शन मोल्ड को पूर्व प्रसंस्करण टेक्नोलोजी पनि चमकाने मा एक निश्चित प्रभाव छ। मोल्ड इस्पात काट्ने प्रक्रिया मा, सतह तह गर्मी, आन्तरिक तनाव र अन्य कारकहरु द्वारा क्षतिग्रस्त हुनेछ। काट्ने गति र फीड दर अपेक्षाकृत एक समान हुन को लागी सुनिश्चित गर्नु पर्छ, ताकि यो निर्यात मोल्ड चमकाने प्रभाव लाई असर गर्दैन। EDM सतहहरु सामान्य काट्ने वा गर्मी उपचार सतहहरु को तुलना मा पोलिश गर्न को लागी धेरै गाह्रो छ, त्यसैले तपाइँ EDM समाप्त गर्नु अघि EDM ट्रिमिंग प्रदर्शन गर्नु पर्छ, अन्यथा एक कडा परत गठन हुनेछ। यदि चयन मानक उपयुक्त छैन, जलेको कडा परत को गहिराई 0.4mm पुग्न सक्छ। कडा परत को कठोरता इस्पात शरीर को तुलना मा उच्च छ, र यो पछि पोलिशिंग प्रक्रिया को लागी एक राम्रो आधार बनाउन को लागी धेरै भन्दा धेरै हटाउनु पर्छ।