उद्योग समाचार

इंजेक्शन मोल्ड मोल्डिंग को काम सिद्धान्त

2021-11-16
इंजेक्शन मोल्डहरू मोल्डिङको समयमा प्लास्टिकको आकार र आयामहरू दिने भागहरू हुन्। यद्यपि मोल्डको संरचना प्लास्टिकको विविधता र प्रदर्शन, प्लास्टिक उत्पादनहरूको आकार र संरचना, र इन्जेक्शन मेसिनको प्रकारको कारणले व्यापक रूपमा भिन्न हुन सक्छ, आधारभूत संरचना समान छ। मोल्ड मुख्यतया तीन भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ: खन्याउने प्रणाली, गठन गर्ने भागहरू र संरचनात्मक भागहरू। ती मध्ये, खन्याउने प्रणाली र मोल्डेड भागहरू प्लास्टिकसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा रहेका भागहरू हुन् र प्लास्टिक र उत्पादनसँग परिवर्तन हुन्छन्। तिनीहरू प्लास्टिक मोल्डमा सबैभन्दा जटिल र सबैभन्दा चर भागहरू हुन्, उच्चतम प्रशोधन समाप्त र परिशुद्धता चाहिन्छ।
गेटिङ प्रणालीले मुख्य धावक, चिसो सामग्री गुहा, धावक र गेट, आदि सहित नोजलबाट गुफामा प्लास्टिक प्रवेश गर्नु अघि धावकको भागलाई बुझाउँछ। मोल्डेड भागहरूले उत्पादनको आकार गठन गर्ने विभिन्न भागहरूलाई जनाउँछ, चल मोल्डहरू, स्थिर मोल्डहरू र गुहाहरू, कोरहरू, मोल्डिङ रडहरू, र भेन्टहरू सहित।
१)
1. इंजेक्शन चरणहरू:
स्क्रू कच्चा माल पग्लन उच्च गतिमा घुमाउँछ। घूर्णन गति पग्लनको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि यो धेरै ढिलो छ भने, प्लास्टिक पूर्ण रूपमा पग्लने छैन, र यदि यो धेरै छिटो छ भने, प्लास्टिक कार्बनाइज हुनेछ। निस्सन्देह, ब्यारेल तापको लागि पनि महत्त्वपूर्ण छ।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग चरणहरू:
कच्चा माल पग्लिसकेपछि, पग्लिएको सामग्री मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ। र इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनले मोल्डमा पग्लिएको कच्चा पदार्थलाई इन्जेक्सन गर्न इन्जेक्शन दबाब प्रदान गर्न आवश्यक छ।
त्यसपछि यसलाई समात्न र बन्न केही समय लाग्छ।
त्यस पछि, मोल्डलाई चिसो गर्नुहोस् र मोल्डको गेट बन्द गर्नुहोस्। अन्तमा, मोल्ड हावा र पानी द्वारा चिसो हुन्छ।
उत्पादन लिनुहोस्: यो अन्तिम चरण हो। केही ग्राहकहरूले उत्पादनहरू लिनको लागि रोबोट प्रयोग गर्न आवश्यक छ, र कोहीले उत्पादनहरू मोल्डिङ पछि स्वचालित रूपमा खस्न दिनुहोस्।
२) मुख्य सडक
यो मोल्डमा एक मार्ग हो जसले इन्जेक्शन मेसिनको नोजललाई रनर वा गुहासँग जोड्दछ। नोजलसँग जोड्नको लागि स्प्रूको माथिल्लो भाग अवतल हुन्छ। ओभरफ्लोबाट बच्न र गलत जडानको कारणले दुईलाई अवरुद्ध हुनबाट रोक्नको लागि मुख्य धावक इनलेटको व्यास नोजल व्यास (०.८ मिमी) भन्दा थोरै ठूलो हुनुपर्छ। इनलेटको व्यास उत्पादनको आकारमा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया 4-8mm। मुख्य धावकको व्यास 3° देखि 5° को कोणमा भित्री भागमा विस्तार गरिनु पर्छ रनरको डिमोल्डिङ सुविधाको लागि।
यो मुख्य धावकको छेउमा रहेको गुहा हो जसले रनर वा गेटको अवरोधलाई रोक्नको लागि नोजलको अन्त्यमा दुई इन्जेक्सनको बीचमा उत्पन्न हुने चिसो सामग्रीलाई पासोमा राख्छ। एकपटक चिसो सामग्री गुहामा मिसिएपछि, निर्मित उत्पादनमा आन्तरिक तनाव उत्पन्न हुने सम्भावना हुन्छ। चिसो सामग्री गुहा को व्यास लगभग 8-10mm छ, र गहिराई 6mm छ। भत्काउने सुविधाको लागि, तल्लो भाग प्रायः डेमोल्डिङ रडले वहन गर्छ। स्ट्रिपिङ रडको माथिल्लो भाग जिग्ज्याग हुकको आकारमा डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ वा रिसेसेड ग्रूभसँग सेट गरिएको हुनुपर्छ, जसले गर्दा स्प्रूलाई डिमोल्डिङको बेला सजिलै बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
3) डाइभर्सन च्यानल
यो बहु-स्लट मोल्डमा मुख्य च्यानल र प्रत्येक गुहा जोड्ने च्यानल हो। पग्लनलाई समान गतिमा गुफाहरू भर्नको लागि, मोल्डमा धावकहरूको व्यवस्था सममित र समतुल्य हुनुपर्छ। धावकको क्रस-सेक्शनको आकार र साइजले प्लास्टिक पग्लिने प्रवाह, उत्पादन डिमोल्डिङ र मोल्ड निर्माणको कठिनाइमा प्रभाव पार्छ। यदि समान मात्राको सामग्रीको प्रवाह प्रयोग गरिन्छ भने, गोलाकार क्रस-सेक्शनको साथ प्रवाह च्यानल प्रतिरोध सबैभन्दा सानो हुन्छ। यद्यपि, बेलनाकार धावकको विशिष्ट सतह सानो भएकोले, यो रनर रिडन्डन्टलाई चिसो पार्न प्रतिकूल छ, र धावकलाई दुई मोल्ड आधाहरूमा खोल्नुपर्दछ, जुन श्रमसाध्य र पङ्क्तिबद्ध गर्न सजिलो छ। तसर्थ, ट्रापेजोइडल वा अर्धवृत्ताकार क्रस-सेक्शन धावकहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरू स्ट्रिपिङ रडको साथ मोल्डको आधा भागमा खोलिन्छन्। प्रवाह प्रतिरोध कम गर्न र छिटो भरिने गति प्रदान गर्न धावक सतह पालिश हुनुपर्छ। धावकको आकार प्लास्टिकको प्रकार, उत्पादनको आकार र मोटाईमा निर्भर गर्दछ। धेरै थर्मोप्लास्टिकका लागि, धावकहरूको क्रस-सेक्शन चौडाइ 8m भन्दा बढी हुँदैन, अतिरिक्त-ठूलाहरू 10-12m पुग्न सक्छन्, र अतिरिक्त-सानाहरू 2-3m हुन्छन्। आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा, क्रस-सेक्शनल क्षेत्रलाई सकेसम्म कम गरिनुपर्छ, ताकि रनरमा फोहोर थप्नबाट जोगिन र चिसो समयलाई लम्ब्याउन सकियोस्।
4) गेट

यो मुख्य धावक (वा शाखा धावक) र गुफा जोड्ने च्यानल हो। च्यानलको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र मुख्य प्रवाह च्यानल (वा शाखा च्यानल) को बराबर हुन सक्छ, तर यो सामान्यतया कम हुन्छ। त्यसैले यो सम्पूर्ण धावक प्रणालीमा सबैभन्दा सानो क्रस-सेक्शनल क्षेत्र हो। गेटको आकार र आकारले उत्पादनको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। गेटको कार्य हो: A. सामग्री प्रवाह गति नियन्त्रण गर्नुहोस्: B. इन्जेक्सनको समयमा यस भागमा भण्डारण गरिएको पिघलको प्रारम्भिक ठोसीकरणको कारणले ब्याकफ्लोलाई रोक्नुहोस्: C. पासिंग पिघललाई बलियो कतरणको अधीनमा बनाउनुहोस् र तापमान बढाउनुहोस्, यसरी तरलता सुधार गर्न स्पष्ट चिपचिपाहट कम गर्दै: D, उत्पादन र रनर प्रणाली को विभाजन को सुविधा को लागी। गेटको आकार, आकार र स्थितिको डिजाइन प्लास्टिकको प्रकृति, उत्पादनको आकार र संरचनामा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, गेटको क्रस-सेक्शनल आकार आयताकार वा गोलाकार हुन्छ, र क्रस-सेक्शनल क्षेत्र सानो हुनुपर्छ र लम्बाइ छोटो हुनुपर्छ। यो माथिका प्रभावहरूमा आधारित मात्र होइन, तर साना गेटहरू ठूला हुन सजिलो हुने र ठूला गेटहरूलाई खुम्चाउन गाह्रो हुने भएकाले पनि। उपस्थितिलाई असर नगरी उत्पादन सबैभन्दा मोटो भएको गेट स्थान सामान्यतया चयन गर्नुपर्छ। गेट साइजको डिजाइनले प्लास्टिक पिघ्ने गुणहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।





sam@erbiwa.com.cn
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept